隨著環(huán)保的不斷發(fā)展，廢氣處理方法越來越多。采用不同的處理方法時，除了使廢氣達(dá)標(biāo)排放后，廢氣凈化裝置的安全也非常重要。今天，就讓小編來給大家介紹一下最主要的幾種有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)范。

1. 活性炭吸附凈化裝置

1）用蒸汽脫附的活性炭吸附器和管式冷凝器的設(shè)計、制造、使用應(yīng)符合GB150中的有關(guān)規(guī)定。

2）活性炭吸附器的頂部應(yīng)設(shè)置壓力計、安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設(shè)計、制造、運行、檢驗應(yīng)符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－1999第七章安全附件和附件五安全閥和爆破片的設(shè)計計算”的規(guī)定。

3）活性炭吸附器內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動降溫裝置。

4）活性炭的性能應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5）活性炭吸附器氣體進(jìn)出口和吸附器內(nèi)部應(yīng)設(shè)有多個溫度測定點和相應(yīng)的溫度顯示調(diào)節(jié)儀，隨時顯示各點溫度。當(dāng)溫度超過設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并且自動開啟降溫裝置。兩個溫度測試點之間距離宜不大于1m，測試點與設(shè)備外壁之間距離宜不大于60cm。

6）活性炭吸附器氣體進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。當(dāng)出口有機氣體濃度超過設(shè)定最大值時，應(yīng)停止吸附，進(jìn)行脫附。

7）活性炭吸附器氣體進(jìn)出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓差計，以測定經(jīng)過吸附器的氣流阻力（壓降），從而確定是否需要更換活性炭。

8）用蒸汽脫附時，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全排氣管。

9）在用于脫附的蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置蒸汽減壓閥和蒸汽流量計、溫度計、壓力計。

2.催化燃燒凈化裝置

1）催化燃燒裝置的內(nèi)腔及密封材料均應(yīng)選用不會產(chǎn)生影響催化劑活性的高溫分解物的材質(zhì)。

2）預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測定及超溫報警自動控制裝置，預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定值時，停止加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度超過設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

3）預(yù)熱室的加熱裝置應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)鎖。自動控制程序設(shè)計時，應(yīng)符合以下步驟：裝置運行開始時，先啟動風(fēng)機2～3min，將滯留在設(shè)備和管道中的有機氣體排出，再啟動加熱裝置。運行終止時，先關(guān)閉加熱裝置，風(fēng)機繼續(xù)運行，待剩余的有機氣體排盡，同時催化劑層溫度下降到100℃左右時，再關(guān)閉風(fēng)機，最后關(guān)閉電源，開啟直接排空裝置。

4）使用電加熱器的加熱裝置，其電加熱管應(yīng)能耐熱、耐腐蝕。

5）催化床的工作溫度應(yīng)不超過設(shè)定的最高溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并自動采取補充冷風(fēng)等降溫措施，啟動直接排空裝置。

6）催化燃燒裝置氣體進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

3.活性炭吸附—催化燃燒凈化裝置

1）活性炭吸附—催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測和報警聯(lián)鎖裝置。每個設(shè)備應(yīng)設(shè)有兩個以上氣體濃度監(jiān)測探頭，每兩個監(jiān)測點之間距離宜不大于50cm。如其中一個濃度超過規(guī)定的危險值時，應(yīng)能立即發(fā)出報警信號，并自動關(guān)閉加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動活性炭吸附器的降溫裝置。

2）用熱氣體脫附時，脫附后熱氣體管道上應(yīng)設(shè)置氣體濃度監(jiān)測儀、報警器、溫度計、流量計。應(yīng)使脫附出的氣體中有機氣體濃度始終低于爆炸極限下限的25％。

3）在凈化裝置運行時，脫附－催化燃燒系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)之間相連風(fēng)管上的閥門的漏風(fēng)量應(yīng)不大于脫附風(fēng)量的4％。

4.熱力燃燒凈化裝置

1）預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測定及點火報警聯(lián)鎖裝置，在預(yù)熱溫度未達(dá)到設(shè)定值時，不應(yīng)通入有機廢氣。當(dāng)預(yù)熱溫度過低或滅火時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉有機廢氣進(jìn)氣閥門，啟動直接排空裝置。

2）燃燒室進(jìn)口應(yīng)設(shè)置有機廢氣濃度測定和報警聯(lián)鎖裝置，隨時顯示進(jìn)口氣體濃度，當(dāng)氣體濃度超過4.4規(guī)定的危險值時，立即發(fā)出報警信號，啟動直接排空裝置。

3）預(yù)熱室和燃燒室的氣流應(yīng)能充分混合，溫度分布均勻。

4）燃燒室燃燒應(yīng)良好，運行時排氣煙道暢通。

5）燃燒器在運行時應(yīng)能長時間維持正常的穩(wěn)定火焰。

6）燃燒器應(yīng)設(shè)置燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應(yīng)包括燃料輸送管緊急切斷閥、燃燒監(jiān)視裝置和相應(yīng)的檢測控制儀。

7）燃燒器的燃料輸送管緊急切斷閥應(yīng)符合以下要求：

①在燃燒器啟動后點火不正?；蛉紵每諝馔蝗恢袛鄷r，應(yīng)能立即自動切斷燃料的供給。

②在緊急切斷閥上不應(yīng)設(shè)置旁通。

③緊急切斷閥宜設(shè)置在靠近燃燒器處。

④使用氣體燃料的緊急切斷閥，應(yīng)定期進(jìn)行泄漏試驗，試驗時周圍無明火。

8）預(yù)熱室和燃燒室的室體應(yīng)選用耐熱、耐腐蝕材料制作，確保預(yù)熱和燃燒時室體強度。

9）燃燒器供應(yīng)燃料的設(shè)備及輸送管應(yīng)設(shè)置在不易過熱或被損壞的安全場所，在運行時應(yīng)無故障。

10）燃燒裝置的設(shè)計、制造、運行應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

11）熱力燃燒凈化裝置氣體出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

5.液體吸收凈化裝置

1）吸收劑吸收有機廢氣時，應(yīng)不產(chǎn)生有爆炸危險的氣體混合物。

2）吸收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學(xué)穩(wěn)定性好的吸收劑。

3）吸收裝置氣體進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

4）吸收液的冷卻、再生和廢吸收液的處理裝置應(yīng)與吸收裝置同時進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)保證安全。

5）吸收液的輸液泵應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)鎖。運行開始時，應(yīng)先開輸液泵，后開風(fēng)機。運行結(jié)束時，先關(guān)風(fēng)機，后關(guān)輸液泵。輸液泵應(yīng)為防爆型。

通過源和小編的介紹，您對幾種有機廢氣處理凈化裝置安全技術(shù)規(guī)范都了解了嗎，希望能夠幫助到您。

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